BRCGS Standard di sicurezza alimentare
Una debolezza della fiducia nella catena alimentare può far vacillare in un giorno la reputazione costruita in anni di valore del marchio. Lo standard di sicurezza alimentare BRCGS (Brand Reputation Compliance Global Standards) è un sistema riconosciuto a livello mondiale per verificare la qualità, la sicurezza e la legalità dei processi produttivi.
Che cos’è lo standard di sicurezza alimentare BRCGS?
BRCGS è uno standard di gestione della sicurezza alimentare sviluppato da rivenditori con sede nel Regno Unito nel 1998 e oggi implementato in oltre 120 Paesi. Riconosciuto dalla Global Food Safety Initiative (GFSI), questo standard verifica sistematicamente i sistemi di gestione della qualità dei produttori, i piani di sicurezza alimentare, le infrastrutture delle strutture e le pratiche del personale.
Quindi, cosa offre questo standard alla sua azienda?
In primo luogo, la certificazione BRCGS Food è offerta dalle grandi catene di negozi e dai marchi come prerequisito per l’accettazione dei fornitori.
Il certificato BRCGS è un requisito richiesto dai rivenditori e dai marchi globali. Avere questo certificato assicura che la sua azienda sia posizionata come fornitore affidabile nel mercato internazionale. Il BRCGS assicura la piena conformità ai requisiti legali in materia di sicurezza alimentare. Inoltre, protegge la reputazione del suo marchio e riduce i reclami dei clienti.
Struttura dello Standard di sicurezza alimentare BRCGS
Lo standard è composto da nove parti principaliImpegno del senior management
Sviluppo di una cultura della sicurezza alimentare, responsabilità di gestione e allocazione delle risorse.
Piano di sicurezza alimentare (HACCP)
Sistema HACCP in conformità con il Codex Alimentarius, analisi dei rischi, verifica e convalida.
Sistema di gestione della sicurezza alimentare e della qualità
documentazione, requisiti del sistema di gestione della qualità
Standard del sito
Layout della struttura, manutenzione, pulizia, disinfestazione, gestione dei rifiuti, ecc.
Ispezione del prodotto
Specifiche, etichettatura, gestione del qlergen, test del prodotto
Controllo del processo
Monitoraggio dei processi di produzione
Personale di processo
Controlli di igiene, formazione e salute
Aree ad alto rischio, ad alta igiene
Requisiti aggiuntivi per i prodotti ad alto rischio
Prodotti commerciali (opzionali)
Controllo dei prodotti acquistati e rivenduti
Vantaggi del Certificato BRCGS
Riconoscimento internazionale
Il BRCGS ha validità mondiale, in quanto è riconosciuto dal GFSI. Questo offre una grande comodità nell’accesso ai mercati europei, americani e asiatici. È un requisito di fatto, soprattutto per i produttori che desiderano rifornire i rivenditori con sede nel Regno Unito.
Rafforzare la cultura della qualità
Con la nona versione dello standard, è stato definito chiaramente il concetto di “Cultura della sicurezza alimentare”. In altre parole, non solo la procedura, ma anche il comportamento e la cultura della comunicazione sono diventati oggetto di audit. Questa prospettiva trasforma ogni dipendente in una parte attiva del sistema.
Mitigare i rischi
Si possono controllare in anticipo rischi come la produzione difettosa, la miscelazione di allergeni o la contaminazione microbiologica nella catena di approvvigionamento. Questo riduce la probabilità di richiami di prodotti e riduce le perdite finanziarie. In breve, lo standard stabilisce uno scudo di sicurezza operativo.
Protezione della reputazione del marchio
Il certificato BRCGS aumenta l’affidabilità del suo marchio in modo misurabile, grazie alle percentuali di successo negli audit. Trasmette al cliente il messaggio che “non solo produciamo, ma diamo garanzie”.
Come funziona il processo di certificazione?
1
Domanda e preventivo
L’ambito e la durata dell’audit sono determinati in base alle dimensioni dell’azienda, al numero di dipendenti e al numero di processi.
2
Firma del contratto
Vengono chiariti gli obblighi delle parti, l’ambito, la data dell’audit e gli onorari.
3
Pianificazione dell’audit
Vengono stabiliti gli esperti che eseguiranno l’audit e il programma della visita. Il suo sistema di certificazione esistente viene analizzato; se necessario, le possibili carenze vengono identificate con un pre-audit.
4
Audit in loco
Con la visita in loco, l’intera catena viene monitorata dall’ingresso della materia prima alla spedizione, dall’igiene del personale alla convalida delle apparecchiature. In questa fase si verifica la completezza dei registri e l’adeguatezza dell’implementazione.
5
Rapporto di audit e notifica
Al termine dell’audit, vengono segnalate le non conformità. Dopo la chiusura delle non conformità, viene preparato il rapporto finale e caricato nel Database IFS. In caso di conformità, viene approvato e viene emesso il certificato.
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Errori comuni
Gestione inadeguata del rischio di contaminazione incrociata
Mancanza di Insufficiente differenziazione tra allergeni, prodotti crudi e cotti nell’area di produzione.
Precauzione: Separare fisicamente le aree di produzione. Applicare rigorosamente le procedure di pulizia e disinfezione.
Carenze nel controllo delle materie prime e dei fornitori
Errore: Processi di approvazione dei fornitori incompleti o specifiche delle materie prime non aggiornate.
Azione: Stabilire procedure di valutazione e approvazione dei fornitori. Aggiornare regolarmente le specifiche delle materie prime. Registrare i controlli di qualità in ingresso.
Carenze nella documentazione e nella tracciabilità
Errori: Registri di produzione incompleti, catena di tracciabilità interrotta.
Prevenzione: Registrare tutti i processi, dalle materie prime al prodotto finale. Eseguire regolarmente test di tracciabilità.
Formazione del personale e mancanza di consapevolezza
Fallimento Il personale non ha una conoscenza sufficiente della cultura della sicurezza alimentare e delle regole igieniche.
Misura: Implementare programmi di formazione regolari. Supportare le regole igieniche con materiale visivo. Realizzare attività di comunicazione interna per promuovere la cultura della sicurezza alimentare.
